Как да подобрим добива на екструзия?

Как да подобрим добива на екструзия? Ето някои предложения за екструзионни оператори и инспектори по качеството на екструдирането:

1) Проверка на качеството: Проверката на качеството на машината трябва да използва бързи, точни и безмилостни методи за проверка. Т. нар. „бързо“ означава проверката да е старателна и навременна; „точен“ означава да сте запознати с националните стандарти, стандартите за вътрешен контрол, различни клиенти и различни стандарти за повърхностна обработка, ако е необходимо, да вземете проби за съответния тест за повърхностна обработка и не трябва да има погрешна преценка и прекомерно приемане. Ако не може да бъде оценено при специални обстоятелства, трябва незабавно да се докладва на съответното отговорно лице; „безмилостен“ означава величието на позицията и прилагането на системата за принудително изпълнение.

2) Ръководител на екипа за екструдиране: Не дърпайте грешната форма, не пишете грешната карта за проследяване и активно правете първата самопроверка на качеството и инспекцията в процеса.

3) Операторът-домакин (действащ ръководител на отряд): активно си сътрудничи с ръководителя на отряда, проверява всеки набор от форми, контролира трите температури, гъвкаво определя скоростта на потока на материала според структурата на различни модели и различни повърхностни обработки и проверявайте материала по всяко време. Състояние на качеството, отговорно за дебелината на стената, степента на формоване, свиването и плъзгането и/или вътрешното плъзгане и точно изчисляване дали дължината на главата на материала след рязане на различни спецификации и разновидности на профили в полуготови продукти е достатъчно дълга.

4) Прекъсната работа: Прекъснатата работа също е много важна позиция. Ако откриете проблем с качеството, трябва да кажете на ръководителя на отряда или заместващия ръководител на отряда възможно най-скоро и да проверите височината на повдигащата рамка и графитния блок при изпускателния отвор и високотемпературния валяк, когато всеки комплект форми е готов заредени извън машината. Независимо дали е в добро състояние, тъй като те ще повлияят пряко на степента на формоване на материала, включете вентилатора навреме и проверете дали процесът на транспортиране на конвейерната лента е плавен и ефективен. Ако се установи, че има мехурчета и маслени мехурчета по повърхността на профила, това трябва да бъде ясно обозначено върху профила, за да се предотврати изтичането им в следващия процес.

5) Работници за изправяне (сглобяване, рязане по дължина, рамкиране):

Качеството на повърхността на всеки материал трябва да бъде напълно проверено преди изправяне, а профилите на охлаждащото легло не трябва да се натрупват твърде много, за да се избегнат драскотини. Ако има връзка на сглобяване, действителното съвпадение на модела на съответния модел на повърхностна обработка в тази партида от поръчки ще има предимство, така че да се контролира степента на разтягане на изправяне.

Когато смесвате материали, обърнете внимание на различните методи на смесване за материали с различни повърхностни обработки. За заготовки, оксидирани материали за пясъкоструене и „оксидирани електрофоретични леки тъкани“ опитайте да поставите недекоративната повърхност надолу или недекоративната повърхност и немонтираната повърхност заедно. Интервалът между опората на профила и опората трябва да се избягва, доколкото е възможно, за да се избегне триене, докосване, остъргване, надраскване и нараняване на декоративната повърхност.

Преди рязане до фиксирана дължина е необходимо да се прецени дали отпадъкът на главата и опашката на материала са достатъчно дълги. Ако се установи, че целият материал или партида не е достатъчно дълъг, незабавно уведомете отговорника за прекъсване или стартиране. След рязане внимателно проверете дали краят на профила е деформиран, например поради рязане. Деформацията може да регулира по подходящ начин скоростта на рязане.

Изолационни материали (ако поръчката е специално маркирана с огъване и усукване, тя ще бъде строго приета според изискванията на клиента, а тези, които не са посочени в поръчката, ще бъдат приети според нивото на висока точност). След рамката, профилите, които лесно се смачкват от дистанционните елементи, трябва да бъдат разделени с плоски тръби във всеки слой. Продуктите със строги изисквания за качество на повърхността трябва да бъдат разделени с един филц при висока температура. Дистанционните елементи трябва да бъдат поставени спретнато.