Методът за ремонт на корпуса на LED алуминиевия профил

Методът за ремонт наКорпус от LED алуминиев профил
Алуминиевата сплав има ниска плътност, ниска точка на топене, добра обработваемост, отлична електрическа проводимост и устойчивост на корозия. В днешно време корпусите на електронните продукти са предимно от алуминиеви сплави, което също прави корпусите от алуминиева сплав енергоспестяващ, лек и екологичен продукт. Но всички познати приятели знаят, че алуминиевата сплав има ниска твърдост и е лесно да бъде ударена и надраскана в процеса на обработка.
1. Поради неправилен дизайн на матрицата за щамповане: смачкването, причинено от самата матрица; матрицата е твърде стегната, частите трябва да бъдат отворени или пролуката, причинена от отваряне.
Решение: Компанията трябва да подобри качеството на ремонта на матрицата, алуминиевата форма трябва да се азотира редовно и процесът на азотиране трябва да се прилага стриктно. Строго контролирайте качеството на химическия състав на слитъка; подобряване на качеството на ремонта на матрици, подобряване на прецизността на производството на матрици и редовно азотиране на матрицата и стриктно прилагане на параметрите на процеса на азотиране.
2. Неравности по време на щамповане и CNC обработка: неправилна работа, корпусът от алуминиева сплав контактува с приспособлението на матрицата, инструмента и т.н., когато детайлът се изважда; обработената обвивка от алуминиева сплав не е подходяща за палета и е подредена заедно; неправилна работа, корпусът от алуминиева сплав пада.
Решение: Поставете профилите разумно в рейката за материали и се опитайте да избегнете взаимно триене. С алуминиевия корпус трябва да се работи внимателно по време на производствения процес, за да се избегнат драскотини, причинени от човешки фактор.
3. Неравности и драскотини по време на протичането на всеки процес: неправилно подреждане и срутване; корпусът от алуминиева сплав е силно поддържан; има разни неща в опаковъчния материал на корпуса от алуминиева сплав и триенето между дреболиите и продукта по време на процеса на прехвърляне ще причини драскотини.
Решение: Отделете корпуса от алуминиева сплав от аксесоарите с мек филц и пластмасови ленти, за да намалите триенето между тях, което може да причини повреда. Почистете навреме канала за разтоварване, люлеещото се легло и другите работни ремъци, за да предотвратите отломките да повлияят на качеството на производството и обработката на алуминиевата обвивка.
4. Причинено от неправилна операция на анодизиране: когато анодирането е окачено нагоре и надолу, това се причинява от закачалката; когато е в и извън резервоара, това се причинява от резервоара за окисляване;
Решение: Корпусът от алуминиева сплав е анодизиран и покрит със защитно "палто". Тъй като анодизираният филм е много стабилен в естествена среда, той може да осигури защита от корозия за корпуси от алуминиева сплав. Разумното разбиране на високата твърдост на анодния оксиден филм ще направи обвивката от алуминиева сплав с ниска грапавост и гладка повърхност, което значително подобрява износоустойчивостта на алуминиевата обвивка. Ако по време на процеса на анодизиране се добавят различни органични и неорганични багрила, анодизираният филм ще има цвят и ще придаде красив външен вид на алуминиевата обвивка.
5. Драскотините по вътрешната повърхност на екструдирания продукт по време на процеса на екструдиране причиняват повреда на вътрешната повърхност на корпуса от алуминиева сплав: екструзионната игла е залепена от метала, температурата на екструдираната игла е ниска и качеството на повърхността на екструзионната игла е лошо. Вдлъбнати и изпъкнали, лоша температура на екструдиране и контрол на скоростта, неправилно съотношение на смазката за екструдиране.
Решение:
(1) Увеличете температурата на екструзионния цилиндър и екструзионната игла и контролирайте температурата на екструдиране и скоростта на екструдиране.
(2) Укрепете филтрирането на смазочното масло, често проверявайте или сменяйте отработеното масло и нанасяйте маслото равномерно и подходящо.
(3) Поддържайте повърхността на вълната чиста.
(4) Сменете неквалифицираната матрица и екструзионната игла навреме, за да поддържате повърхността на екструдиращия инструмент чиста и гладка.