Процес и метод на екструдиране на LED алуминий

LED алуминийпроцес и метод на екструдиране
Когато алуминиевият прът достигне подходящата температура, скоростта на екструдиране на алуминиевия профил се определя според температурата на изпускателния отвор, а температурата на изпускателния отвор е подходящо 520-560 °C. Това означава, че когато температурата на изхода е по-ниска от подходящата температура, тя трябва да бъде правилно ускорена, а когато температурата е по-висока от подходящата температура, тя трябва да бъде правилно забавена. В същото време е необходимо да се гарантира, че качеството на изходящите заготовки е квалифицирано. Изотермичният процес на екструдиране на алуминий е комбиниран процес на температура и скорост на екструдиране при предпоставката за поддържане на постоянна температура на изпускателния отвор.
1. На първо място, за прилагане на изотермично екструдиране, първата е системата за управление на градиентното нагряване на алуминиевия прът. Нагряването на температурния градиент на слитъка е да се определи градиента на температурата на нагряване на слитъка според температурната разлика преди и след екструзионния материал по време на процеса на екструдиране. Градиентното нагряване на индукционната пещ на слитъци обикновено разделя нагревателната намотка на няколко зони по дължината, като нагревателната мощност на всяка зона е различна. За отопление с нисък температурен градиент температурният градиент обикновено е 0-15°C/100 mm. Газовото нагряване на дълги блокове обикновено приема градиентен метод на охлаждане след нагряване на слитъците, така че слитъците също образуват температурен градиент с висока предна и задна ниска в надлъжна посока.
2. Второ, контролът на забавянето на екструдирането на алуминий е постепенно да намали скоростта на екструдиране в средния и по-късните етапи на екструдиране, за да намали повишаването на температурата на екструдирания материал. Този контрол на забавянето обикновено се използва за контрол на скоростта на екструдиране на меки сплави, а средната скорост на екструдиране на този метод на управление е по-висока от тази на обикновената екструдиране с постоянна скорост.
3. Освен това е възможно да се вземат мерки за нагряване на екструдиращия цилиндър чрез преграда. Екструзионният цилиндър също е снабден с охлаждащ канал, а от вътрешната страна на външната втулка (или средната втулка) на екструзионния цилиндър е поставен спираловиден жлеб в близост до алуминиевата матрица за екструдиране и сгъстен въздух се пропуска през средния и по-късните етапи на екструдиране, за да се отнеме топлината от триене между слитъка и екструзионния цилиндър. , така че да се контролира повишаването на температурата на слитъка.
4. По време на процеса на екструдиране на алуминиевия профил, температурата на екструдирания материал става все по-висока и по-висока поради триенето между слитъка и екструдиращия цилиндър и топлината, генерирана от деформацията при екструдиране. Структурата и свойствата не са еднородни и има склонност да се появят пукнатини по повърхността на алуминиевия профил, ако скоростта на екструдиране е твърде висока в средните и късните етапи на производство на алуминий.
5. За да се предотврати това повишаване на температурата, се предлага метод на изотермично екструдиране, за да се поддържа температурата на изхода на екструдирания материал постоянна през целия процес на екструдиране на алуминиеви сплави. Методът на изотермично екструдиране е особено подходящ за производството на твърди алуминиеви сплави като серии 2000, 7000 и около 5000 с ниска критична скорост на екструдиране и някои профили с високи изисквания към повърхността (слънчеви рамки, полирани профили и др.).